齿轮加工工艺路线

毛坯制造

锻造：1. 自由锻造：用于品种多，单件小批量生产；2. 模锻：主要用于大批量生产

铸造：用于铸铁齿轮毛坯生产

齿坯加工

轴类齿坯加工：

1.铣两端面（

2.打两中心孔（

3.精车轴颈、外圆、圆锥和端面

4.磨工艺轴颈和定位端面

盘类齿轮加工：

1.车端面，镗内孔，粗精加工分两道工序完成

2.车端面，镗内孔，粗精加工在一次装夹中完成

3.拉内孔，车端面和外圆工艺

加工花键、键槽、螺纹等

根据生产规模，设备情况和精度要求，可以灵活采用多种组合方案；根据不同精度要求选择相应的加工方法，如拉、插、车、磨等。

齿形粗加工和半精加工

根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，有时在槽侧留出适当的精加工余量。

圆柱齿轮：成形铣削、滚齿、插齿等；

直齿圆锥齿轮：成形铣削、精锻、粗拉齿、刨齿等

曲线齿锥齿轮：精锻，专用粗切机铣齿等

齿形精加工（热处理前）

圆柱齿轮：滚、插、剃、挤

直齿圆锥齿轮：刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿

曲线齿锥齿轮：铣齿

齿端倒角去毛刺

换档齿轮：齿端按一定要求修整成一定形状；一般齿轮：去掉齿两边锐边、毛刺

齿轮几何精度检验

不要求热处理的齿轮，本工序为终检，否则为中间检验

热处理

根据材料不同，要求不同而异，常用：调质、渗碳淬火、高频淬火

安装基准面的精加工

轴类齿轮：精磨各安装轴颈和定位端面，修整中心孔；盘类齿轮：精磨内孔及定位端面；本工序多用于分度圆或分度圆锥作定位基准

齿形加工（热处理后）

根据齿轮的精度要求、生产批量和尺寸形状选择加工方法

磨齿：用于精度要求较高的圆柱、圆锥齿轮，生产效率低

王行齿：用于降低表面粗糙度，降低噪声，生产效率很高，主要用于大批量生产

研齿：用于曲线齿锥齿轮，可降低表面粗糙度，降低噪声及改善接触区

强力喷丸：提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度

磷化处理：为减小齿面间的摩擦，齿面最好进行磷化处理

作用：降低摩擦系数；在高载荷下防止擦面胶合

清理齿面：去除齿面的毛刺、污物

成品齿轮的配对检验或最终检验：

圆柱齿轮：按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声

圆锥齿轮：在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用