齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

第一章 绪 论

毕业设计的目的

毕业设计是我们学业中的很重要的一个环节，是验证我们三年所学的知识。在培养我们综合运用所学的基本理论知识，基本技巧，分析解决实际问题的能力，其与其他教学环节紧密相连，是各教学环节的深化和综合，它的实践性和综合性是其他教学环节不能替代的，也是实践与理论相结合的验证，是我们三年所学的知识进一步巩固。能够有效的锻炼我们的思维方法，激发我们勇敢创新培养严谨的态度和实事求是的工作作风。

毕业设计的任务内容

本人设计的内容是绘制齿轮架的零件图、毛坯图、拟

定加工工艺路线、编制工艺规程、数控加工程序、夹具的设计、机床的选用。具体包括以下几部分内容：

AutoCAD绘图零件图

工艺方案制订；

夹具设计；

编写毕业设计说明书；

夹具零件图；

程序。

毕业设计的经过

自接到设计任务后，在指导老师的精心指导下，仔细查看相关资料分析后，明确了设计的目的，任务要求和步骤、方法的等，在指导老师的细心帮助下，同学之间的讨论及查阅毕业设计资料，拟订具体的设计的进度，使之能更好的完成此次任务。

调查研究和搜索资料阶段，了解设计任务书中

指定零件的所在的产品装配图，熟悉有关的工艺、图册、手册及他资料，了解国外有关资料及今后的生产技术及发展方向。

进一步熟悉各类机床设备参数，工艺范围性能，

优缺点，工艺装备的选择。工件的毛坯的铸造方法，了解装配工件使用要求、热处理类别，及装卸的材料组织形态和实用性能，进一步充实了实践性的知识，为下一步奠定了基础。

3、将收集到的资料和了解的实际情况进行分析、对比、归纳，与设计课题内容进行对比，找出它们之间的异同点，并根据自己设计课题任务的要求，研究解决实际的问题的渠道和方法。同时在，在调查和收集资料的同时，也和同学进行讨论、研究，听取了他们的多方意见，使之用更有效的方法来解决。

在资料准备就绪的同时，则开始拟订设计的工艺规程，具体如下：

确定了本次齿轮架的生产类型为中批生产，分析

研究零件图，并根据其特性选择毛坯；

拟定加工工艺路线；

设计各加工工序；

编写设计说明书。

工艺规程设计

工艺规程的在具体的生产条件下说明并规定工艺过程的工艺文件。根据生产过程工艺性质的不同，有毛坯制造、零件机械加工、热处理、表面处理以及装配等不同的工艺规程。机械制造工艺规程的作用主要有：1、工艺规程是指导生产的主要技术文件；2、工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据；3、工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。

生产纲领、生产类型的确定

生产类型的确定在零件的工艺规程中起了很大的重要，在具体编制之前，必须先确定生产类型。只有依据工艺规程和生产纲领才能正确确定生产所需要的机床和其它设备的种类、规格和数量等。

据生产纲领确定生产类型：

生产纲领即年产量是一个工厂在一定计划期内则应当生产的产品产量指标。查《机械制造工艺学》所得。

N=Qn(1+b%)(1+α%)

注：N、为零件的年产量，单位是件/年。

Q、为产品的年产量，单位是台/年。

N、为每台产品中该零件的数量，单位是件/台

α、为备品的百分率，一般为3—5。

b、为废品的百分率，一般为1—5。

在本次毕业设计的任务没有具体产量，则假设该产品的年产量为2000台/年，则其生产纲领：

N=1000×1×（1+3%）(1+2%)=1050件/年

生产类型的确定

依据《机械制造工艺学》中生产纲领和生产类型关系一览表，确定其生产类型为中批生产。

二、分析零件图

零件图是制订工艺规程最主要的原始资料，在制订工艺时，必须认真分析。对零件进行工艺分析，主要包括以下两方面：

品的零件图与装配图的分析。

通过认真地分析与研究产品的零件图与装配图，熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置和功用，找出主要技术要求与技术关键。以便在制订工艺规程时采取适当的措施加以保证。

在对零件工作图进行分析时，应主要从下面三个方面进行：

（1）、零件图的完整性与正确性；

（2）、零件技术要求的合理性；

（3）、零件的选材是否恰当。

2、零件的结构工艺性分析。

零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。结构工艺性的问题比较复杂，它涉及毛坯制造、机械加工、热处理和装配等各方面的要求。

在上述的分析零件图的要求的前提下，则开始对此次的齿轮架的零件图进行分析，其内容如下：

1、零件在机器中的作用和工作条件。

本零件在机器中主要起减速作用，通过安装在其上的轴带动各个齿轮，实现机床变速，工作条件是润滑好，刚性高，保证齿轮间的正确啮合，以保证精确的变速。底座上的4-ф20个孔用来与机床联连，M12是油标孔，M16为排油孔。6个ф13孔及分在两头的4个孔都是用来联接上下箱盖，达到紧固、密封作用。

（1）、审查零件图的完整性与正确性

在了解零件形状与各表面构成特征之后，应检查零件视图是否足够，尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求的标住是否齐全、合理，重点要掌握主要表面的技术要求，在分析零件图过程中发现零件图中的位置度标法不是很合理等。

（2）、零件的技术要求的合理性

零件的技术要求主要指精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）、热处理及其它要求（如动、静平衡等）的标注等。在此，即对零件的主要加工表面的尺寸形状和位置表面粗糙度、热处理及其技术要求进行分析，并根据零件在机器中的作用及工作条件衡量这些技术要求规定的是否合理。